Moje doświadczenie zawodowe, na które składa się współpraca z kilkudziesięcioma firmami różnych branż, realizowana na przestrzeni ponad 25 lat, obejmuje:
– wdrożenia rozwiązań doskonalących procesy i organizację przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych w sposób przynoszący wymierne i trwałe korzyści ,
– realizację projektów doskonalących, w tym zarówno zarządzanie realizacją projektów, jak i wsparcie w realizacji (np. na zasadach shadow management) oraz dostarczania know-how, zarówno w zakresie zarządzania projektem jak i merytorycznego wsparcia związanego z przedmiotu projektu i efektywnego osiągnięcia celu jego realizacji,
– wsparcie konsultingowe i coachingowe prowadzone na rzecz osób wchodzących w skład struktur właścicielskich przedsiębiorstw, osób zasiadających w zarządach spółek oraz top-managmentu firm, jak i pracowników zajmujących strategiczne miejsca w strukturze organizacji,
– rozwiązywanie problemów o charakterze operacyjnym oraz strategicznym (w tym zarówno technicznych, jak i organizacyjnych) pojawiających się w obszarze działalności podstawowej, jak i pomocniczej przedsiębiorstw (związanych np. z efektywnością realizacji procesów produkcji, utrzymaniem poziomu jakości procesów i produktów, utrzymaniem ruchu maszyn, czy produktywnością pracy ludzi),
– przeprowadzanie warsztatów i szkoleń doskonalących umiejętności i kompetencje oraz podnoszących poziom wiedzy, czy świadomości pracowników różnych szczebli struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa z zakresu doskonalenia procesów i organizacji pracy oraz implementacji metodologii Lean i praktycznego zastosowania narzędzi Lean Manufacturing,
– koordynowanie działań doskonalących oraz tworzenie spójnego i kompletnego systemu produkcyjnego wykorzystującego w efektywny sposób doświadczenia oraz wiedzę (synergia kultury organizacji, filozofii ciągłego doskonalenia opartego na KAIZEN i PDCA oraz efektywnego wykorzystania wybranych narzędzi z obszaru Len Management i Six Sigma).
Wdrożenia oraz projekty optymalizacyjne, które prowadziłem obejmowały:
– poprawę efektywności procesów produkcyjnych poprzez lepsze wykorzystanie maszyn i technicznych środków produkcji, redukcję przestojów i zakłóceń produkcji (eliminacja zatrzymań awaryjnych, redukcja czasów obsług oraz przezbrojeń) oraz doskonalenie poziomu jakości procesów i wyrobów,
– redukcję kosztów produkcji oraz zwiększanie zdolności produkcyjnych poprzez lepsze wykorzystanie maszyn, materiałów oraz czasu pracy i doskonalenie organizacji procesów produkcji, w tym organizacji obszarów i stanowisk pracy,
– redukcję kosztów utrzymania ruchu maszyn poprzez doskonalenie organizacji procesów eksploatacji, ze szczególnym uwzględnieniem efektywnego prowadzenia obsług technicznych maszyn,
– poprawę produktywności pracy ludzi poprzez wdrażanie standardów opartych na najlepszych praktykach i doświadczeniach oraz implementacji ideei ciągłego doskonalenia,
– redukcję kosztów logistyki i doskonalenie funkcjonowania systemów logistycznych poprzez optymalizację wykorzystania technicznych środków transportu (w tym minimalizację liczby środków transportu potrzebnych do sprawnej i bezpiecznej pracy) oraz organizacji pracy ludzi,
– zwiększenie dostępności pozycji asortymentowych oraz lepsze wykorzystanie powierzchni i kubatury magazynów w systemach logistyki gospodarowania zapasami.
Zapraszam do współpracy
dr inż. Robert Kaszuba